1. 天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。 ?6?1 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶 S B R
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优点： ?6?1 低成本的非抗油性材质 ?6?1 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力 ?6?1 高硬度时具较差的压缩歪 ?6?1 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮 缺点： ?6?1 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 ?6?1 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。 优点： ?6?1 对大部份一般气体具不渗透性 ?6?1 对阳光及臭氧具良好的抵抗性 ?6?1 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中 缺点： ?6?1 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 ?6?1 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点： ?6?1 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 ?6?1 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 ?6?1 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性 ?6?1 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺点： ?6?1 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 ?6?1 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 ?6?1 汽车发动机系统密封件。
5.乙丙胶 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 优点： ?6?1 具良好抗候性及抗臭氧性 ?6?1 具极佳的抗水性及抗化学物 ?6?1 可使用醇类及酮类 ?6?1 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性 缺点： ?6?1 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 ?6?1 高温水蒸汽环境之密封件。 ?6?1 卫浴设备密封件或零件。 ?6?1 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。 ?6?1 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
6.丁睛胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点： ?6?1 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 ?6?1 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。 缺点： ?6?1 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和。 ?6?1 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
7.氯丁胶 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃ 优点： ?6?1 弹性良好及具良好的压缩变形。 ?6?1 配方内不含硫磺因此非常容易来制作 ?6?1 具抗动物及植物油的特性 ?6?1 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性 ?6?1 具防燃特性 缺点： ?6?1 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、及酮类的化学物之中。 ?6?1 耐 R12 制冷剂的密封件。 ?6?1 家电用品上的橡胶零件或密封件。 ?6?1 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。 ?6?1 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
8.氯磺化聚乙烯胶CSM
(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。 优点： ?6?1 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性 ?6?1 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性 ?6?1 极佳的抗磨蚀性 ?6?1 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面 ?6?1 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间 ?6?1 建议使用水中来防渗漏 缺点： ?6?1 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。
9.硅橡胶 SI
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点： ?6?1 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS ?6?1 弹性良好及具有良好的压缩歪 ?6?1 对中性溶剂具有良好的抵抗性 ?6?1 具极佳的抗热性 ?6?1 具极佳的抗寒性 ?6?1 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 ?6?1 极佳的电绝缘性能 ?6?1 隔热、散热性佳 缺点： ?6?1 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的之中。 ?6?1 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。 ?6?1 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。 ?6?1 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
10.硅氟橡胶 FLS
(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。 优点： ?6?1 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。 缺点： ?6?1 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 ?6?1 太空机件上。
11.氟橡胶 FPM
(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。 优点： ?6?1 可抗热至 250 ℃ ?6?1 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点： ?6?1 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 ?6?1 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。 ?6?1 化工厂的密封件。
12.全氟橡胶FFPM
(Perfluoroelastomer) 优点： ?6?1 最佳耐热特性 ?6?1 优异的抗化学特性 ?6?1 低Outgassing 特性 ?6?1 优异之抗Plasma特性 缺点： ?6?1 耐低温特性较差 ?6?1 原料价格较高 ?6?1 生产难度较高 ?6?1 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
13.酯橡胶ACM
(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。 优点： ?6?1 适用于汽车传动油之中 ?6?1 具良好的抗氧化及抗候性 ?6?1 具抗弯曲变型的功能 ?6?1 对油品有极佳的抵抗性 ?6?1 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中 缺点： ?6?1 不适用于热水之中 ?6?1 不适用于煞车油之中 ?6?1 不具耐低温的功能 ?6?1 不适用于磷酸酯之中 ?6?1 汽车传动系统及动力系统密封件。
14.聚氨酯橡胶 PU
(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 优点： ?6?1 耐磨、耐高压 缺点： ?6?1 不耐高温 ?6?1 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。 ?6?1 高压高荷电系统 材料表
材料名称化学描述英文缩写英文别名 胶 －丁二烯橡胶 NBR Buna-N 氢胶 氢化－丁二烯橡胶 HNBR HNBR 三元乙丙胶 乙烯－丙烯－二烯橡胶 EPDM EP,EPT,EPR 氯丁二烯 氯丁二烯橡胶 CR Neoprene 硅胶 硅树脂橡胶 WMQ PVMQ 氟硅氧烷 氟硅酮橡胶 FVMQ FVMQ 酯 酯橡胶 ACM ACM 乙烯 乙烯－橡胶 AEM Vamac -丁二烯 -丁二烯橡胶 SBR SBR 聚亚安酯 聚酯/聚醚氨酯 AU/Eu AU/EU 天然橡胶 天然橡胶 NR NR
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